挤压造粒机温度控制系统国内外发展现状

2020-05-25

随着工业领域对温度控制精度的需求以及自动化控制技术的飞速发展,温度控制系统越来越广泛地应用于各个领域。自1960年代以来,欧美一些发达国依靠新设备,新技术和计算机应用技术来升级传统的工业温度控制系统,从而使整个行业的温度控制达到了更高的水平。但是,由于中国技术的落后发展和欧美先进技术的封锁,国内的温度控制仍然主要是“点”式和常规的PID控制,控制精度低,对于较大的滞后严重,非线性和对象超调,很难达到更好的控制效果。

挤出造粒机的温度控制系统目前经历四个阶段。第1阶段主要由手动操作控制,第二阶段主要由继电器和仪器控制,第三阶段主要由可编程逻辑控制)和DCS(分布式控制系统),第四阶段是具有智能的微机控制方法控制算法如下。

1)手动操作控制

挤出造粒机开始时,由于缺乏自动控制技术,没有温度控制系统,技术人员只能根据产品的工艺参数手动调节料筒的温度,用于工业的早期阶段发展。

2)仪器控制方式

1930年代到1970年代,温度控制仪器被广泛用于工业场所中的温度测量,检测和控制。早期的应用是两位置温度控制仪器。加热器的打开和关闭可以通过关闭控制继电器的开关来控制。由于可调比例小,温度波动范围大,响应时间长,超调量大。难以达到所需的控制精度。随着技术的进步,精度更高的三位温度控制仪逐渐取代了二位温度控制仪,温度偏差可以平稳地控制在+5“ C。随后,出现了比例仪表,其温度为当系统接近设定温度点时进行调节,大大降低了温度波动,控温精度达到+ 3℃,具有良好的控制效果,目前许多挤出造粒机的温度控制仍在与早期的温度控制仪器相比,目前的温度控制仪器大多采用PID控制算法,大大提高了控制精度,但是仍然存在过冲现象,控制参数需要现场手动调整,耗时长。时间长,维修和保养成本高,目前许多外国制造商逐渐取消了基于温度控制仪器的单独温度控制系统。但是,由于中国技术的发展缓慢,许多制造商仍然使用温度控制仪器来控制机器温度。

3)可编程逻辑控制器(PLC)和DCS(分布式控制系统)

随着1960年代和1970年代自动化控制技术的发展,可编程逻辑控制器(PLC)和DCS(分布式控制系统)逐渐应用于工业控制系统。与传统的仪器控制相比,这两种控制系统都有各自的特点。仪器控制具有控制精度高,控制效果好,可靠性高的特点。 PLC控制是从继电器控制发展而来的。与PLC系统相比,DCS系统具有更大的规模,更强大的功能以及更高的成本。它主要用于大型控制系统。随着Internet技术的发展,PLC和DCS系统目前正朝着智能,网络和功能性方向发展。


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